Введение в токарные инструменты

Введение в токарные инструменты

Токарные инструменты являются неотъемлемой частью токарных станков. Токарный инструмент состоит из двух частей: головки инструмента и держателя инструмента. Держатель инструмента обычно изготавливается из углеродистой конструкционной стали. Режущая головка отвечает за резку, а используемые материалы должны выполнять следующие три основные функции:

1. Холодная твердость – твердость при комнатной температуре, известная также как износостойкость.
2. Красная твердость – позволяет сохранять твердость, необходимую для резки при высоких температурах.
3. Прочность – способность выдерживать вибрационные и ударные нагрузки.

Токарные инструменты делятся на два типа в зависимости от материала головки инструмента: токарные инструменты из быстрорежущей стали и твердосплавные токарные инструменты.

Инструмент для токарной обработки быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь (также известная как ветровая сталь, передняя сталь или белая сталь)

Быстрорежущая сталь — это легированная сталь, содержащая больше вольфрама и хрома. В нашей стране успешно освоены безхромовые быстрорежущие стали В202, безкобальтовые специальные быстрорежущие стали В201, безкобальтовые сверхтвердые быстрорежущие стали В212 и В214, низкокобальтовые высокопрочные высокопрочные марки В211 и В213. -скоростная сталь. Сохраните ценные редкие металлы. Исполнение быстрорежущей стали: повышенная твердость, HRC62-65. Примерно в 2,7 раза выше твердости стали № 45. Он имеет определенную каленую твердость и термостойкость 560-600 градусов Цельсия. Хорошая прочность и производительность обработки. Инструменты из быстрорежущей стали просты в изготовлении, легко затачиваются и используются в качестве прецизионных токарных инструментов. Однако, поскольку их красная твердость не так хороша, как у твердого сплава, их нелегко использовать для высокоскоростной резки. Существует два типа быстрорежущих сталей: чернокожие и с полированной поверхностью; первый представляет собой быстрорежущую сталь без термической обработки, а второй представляет собой термообработанную быстрорежущую сталь, также называемую белой сталью.

Твердосплавный токарный инструмент

Цементированный карбид изготавливается из порошков тугоплавких материалов, таких как карбид вольфрама, карбид титана и кобальта, которые формируются под высоким давлением и спекаются при высоких температурах 1350-1560 градусов Цельсия. Он имеет чрезвычайно высокую твердость, достигающую HRA92 при комнатной температуре, уступая только алмазу; он имеет очень хорошую красную твердость и может сохранять хорошие режущие свойства при температуре около 1000 градусов по Цельсию; он имеет высокую эксплуатационную прочность, а его прочность на изгиб столь же высока, как и 100-170 кг на куб.мм, но он хрупок, имеет плохую вязкость, боится вибрации, эти недостатки можно преодолеть заточкой под разумным углом. Поэтому цементированный карбид широко используется.

Часто используемые токарные инструменты

1. Заостренный токарный инструмент
2. Инструмент для поворота дуги
3. Формовочный токарный инструмент
4. Зажим станка можно индексировать без повторной заточки токарного инструмента.
5. Пазовальный нож (нож для резки)

Использование токарных инструментов

1. Индексируемый код вставки. Что касается применения инструментальных материалов, инструментальные материалы для станков с ЧПУ в основном представляют собой различные типы твердых сплавов. Что касается конструкции инструмента, в станках с ЧПУ в основном используются инструменты со встроенными зажимами и сменными пластинами. Таким образом, использование твердосплавных пластин – это одна из вещей, которую должны понимать операторы станков с ЧПУ.

При выборе индексируемой пластины с машинным зажимом необходимо сначала понять правила представления модели индексируемой пластины. В соответствии с международным стандартом ISO 1832-1985 метод представления кода индексируемых вставок состоит из 10-значной строки, которая устроена следующим образом: при нормальных обстоятельствах 8-я и 9-я цифры кода должны быть заполнены при необходимости. . Кроме того, каждая компания может добавить дополнительные символы и связать их с кодом ISO, используя номера соединений (например, PF обозначает геометрию стружколома). Сменные пластины используются в различных методах обработки, таких как точение, фрезерование, сверление и растачивание, а детали их кодов также немного отличаются.

2. Геометрия стружколома сменных пластин. Чтобы удовлетворить комплексным требованиям стружколома, плавного удаления стружки, хорошего качества обработанной поверхности и износостойкости режущей кромки, сменные пластины изготавливаются с различной геометрией стружколома.