Что означает “маленький” в малом обрабатывающем центре? Маленькая форма? Маленький размер? Малая несущая способность рабочего стола? Эти ответы не совсем точны. На самом деле, малый обрабатывающий центр означает, что ход обработки заготовки небольшой.
Обрабатывающий центр – это один из видов станков с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ без магазина инструментов называется просто фрезерным станком с ЧПУ. Обрабатывающий центр, также называемый ЧПУ-обрабатывающим центром, имеет магазин инструментов и автоматическую систему замены инструментов.
Дальше мы узнаем больше о малых обрабатывающих центрах через рассмотрение нескольких важных компонент.
Систему ЧПУ можно назвать мозгом станка с ЧПУ. Программирование необходимо для любой операции обработки на станке с ЧПУ. Система ЧПУ также является дорогой частью оборудования. В настоящее время системы ЧПУ, которые широко используются на рынке, разделяются на отечественные и импортные категории, главными из которых являются FANUC, Mitsubishi и Siemens в импортных системах управления станками с ЧПУ. Системы управления станками с импортной системой характеризуются стабильной и надежной производительностью, быстрой скоростью работы и высокими возможностями обработки данных, что подходит для обработки сложных заготовок и пресс-форм. Однако цена высока, а интерфейс управления сложный, требующий высокого теоретического базиса по работе со станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Национальные системы управления для фрезерных центров включают Huazhong CNC KND SYNTEC и другие типы. Бурное развитие отечественных систем ЧПУ полностью заняло рынок. Отечественные системы ЧПУ характеризуются дружелюбным интерфейсом, удобной работой и высокой точностью обработки. Это лучший выбор для тех, кто стремится получить наилучшее соотношение цены и качества. В последние годы с непрерывным развитием и улучшением отечественных станков с ЧПУ можно было достичь безупречной конфигурации пятиосевого связывания.
Магазин инструментов также важен для фрезерного станка, и все виды процессов завершаются с помощью магазина инструментов. Обычно есть три типа магазина инструментов: дисковый, зонтичный и цепной. Вертикальные фрезерные станки используют больше дисковых и зонтичных типов. Цепной тип обычно используется для крупногабаритных станков. Здесь нет подробного описания.
Держатель инструмента зонтиком дешевле, чем диск из-за того, что он не меняет инструмент так быстро, как диск, который использует механическую руку для смены инструмента. Благодаря механической руке журнала смены насадок на диске можно автоматически менять за считанные секунды.
Шпиндельная установка или электрошпиндель определяет производительность обработки фрезерного станка. Скорость шпинделя обычно очень высока – свыше 8000 об/мин., а свыше 10000 об/мин. – это высокоскоростной шпиндель. Фрезерные станки будут генерировать много тепла при высокоскоростной обработке. Высокотемпературные стружки, прилипающие к рабочей поверхности и детали, не только влияют на точность обработки детали, но также могут причинить повреждение фрезерному станку. Обычно шпиндель оснащается системой охлаждения маслом или водой. Самые распространенные типы привода для шпинделей: ременный и безредукторный (напрямую). Безредукторный привод подходит для легкого резания на большой скорости и часто выбирается для высокоскоростных шпинделей.
Фрезерные станки в большинстве своем являются трехосевыми, где X, Y и Z три оси могут удовлетворить большинство потребностей обработки. Однако есть также клиенты, которые добавляют дополнительный вращающийся вал на базе трех осей. Вкратце, они добавляют индексную головку на базу трех осей, что приводит к появлению X, Y, Z, A или X,Y,A и B координатных систем. Таким образом мы можем сократить конвертацию данных повысить точность обработки , сократить количество и площадь крепежных приспособлений , уменьшить производственную цепочку , упростить управление производством и сократить цикл разработки новых продуктов . Соответственно цена таких станков значительно выше.
В использовании небольших фрезерных станков возникают некоторые проблемы , которые могут повлиять на эффект обработки и эффективность производства . Эти проблемы могут быть вызваны износом частей оборудования или неправильными операционными привычками и не научными процедурами обработки.