Состав и конструкция пятиосного рычажного обрабатывающего центра с ЧПУ.
Состав и конструкция пятиосного рычажного обрабатывающего центра с ЧПУ.
Функции пятиосевого обрабатывающего центра
Пятиосевой станок с ЧПУ – это станок с высокими технологическими характеристиками и высокой точностью, специально используемый для обработки сложных криволинейных поверхностей.Эта система станков очень важна для авиации, аэрокосмической, военной, научной промышленности, прецизионных инструментов и высокоточных инструментов страны. прецизионное медицинское оборудование и другие отрасли промышленности.Оказывает решающее влияние. В настоящее время принято считать, что пятиосная система станков с ЧПУ является единственным способом обработки рабочих колес, лопастей, морских гребных винтов, роторов тяжелых генераторов, роторов паровых турбин, коленчатых валов больших дизельных двигателей и т. д.
Пятиосные обрабатывающие центры используются не только в гражданских отраслях промышленности, таких как изготовление форм для дерева, отделка ванных комнат, обработка внутренних деталей автомобилей, обработка форм из пенопласта, мебель в европейском стиле, стулья из массива дерева и т. д., но также широко используются в авиации. , аэрокосмическая, военная, научно-исследовательская, точное оборудование, высокоточное медицинское оборудование и другие профессии. Пятиосевой обрабатывающий центр — это высокотехнологичный метод, который делает невозможное возможным: можно выполнить обработку всех пространственно-криволинейных поверхностей и специальной формы. Он позволяет не только выполнить задачу механизированной обработки сложных заготовок, но и быстро повысить эффективность обработки и сократить процесс обработки.
Большинство пятиосных обрабатывающих центров имеют структуру 3+2, то есть три оси линейного движения x, y и z плюс две оси вращения a, b и c, которые вращаются вокруг осей x, y и z соответственно. состав оси.
Таким образом, в широкой перспективе есть три пути: x, y, z, a, b; x, y, z, a, c; x, y, z, b, c; комбинация двух осей вращения. Что касается методов, то обычно существует три метода: тип с двойной поворотной платформой, тип поворотной платформы с поворотной головкой и тип с двойной поворотной головкой.
По физическим причинам эти три структурных метода соответственно определяют типоразмер станка и диапазон целей обработки. Среди них станок с пятиосным рычагом и двойной поворотной платформой подходит только для обработки небольших деталей, таких как небольшие турбины, рабочие колеса, небольшие прецизионные формы и т. д., поскольку при обработке заготовка должна двигаться в двух направлениях вращения. заготовка.Относительная цена относительно низкая.С точки зрения использования, это самый большой тип станка с ЧПУ с пятиосным рычагом.
Станок с пятиосным рычагом, поворотным столом и конструкцией поворотной головки, поскольку поворотный стол может быть осью a, осью b или осью c, а поворотная головка одинакова, что может быть осью a. , ось b или ось c соответственно, поэтому поворотный стол плюс конструкция поворотной головки. Станок с пятиосным рычагом может иметь различные комбинации для адаптации к различным целям обработки. Например, для обработки лопаток турбогенератора требуется ось a. плюс ось B. Среди них ось A должна использовать центр задней бабки для поддержки заготовки. Если заготовка длинная и имеет тонкий диаметр, заготовку необходимо зажать с обоих концов и растянуть для обработки. конечно, необходимым условием здесь является то, что две вертушки должны вращаться строго синхронно, а для обработки деталей, как показано на рисунке 2, выбирать ось с плюс ось b, поскольку заготовка вращается только по оси с, заготовка может быть маленьким или большим, а диаметр может варьироваться от десятков до тысяч миллиметров.Диаметр поворотного стола оси С также может варьироваться от 100 до 200 мм.2 ~ 3 м, стандарт и качество станков также варьируются от нескольких тонн до более десяти тонн или даже десятков тонн.
Это также широко используемый тип пятиосевого станка с ЧПУ. Его цена находится посередине, а стандартный размер, точность и функции станка сильно различаются. Станок с пятиосным рычагом и конструкцией двойной поворотной головки показан на рисунке 3. Из-за самой конструкции: обычно в середине поворотной головки имеется электрический шпиндель со свободной конструкцией протяжки, поэтому размер двойной поворотной головки Саму голову уменьшить нелегко.Как правило, на 400~500 мм.
Ранние головки с двойным поворотом обычно использовали конструкцию червячной передачи с регулируемым зазором или конструкцию зубчатой передачи, которая могла устранить зазор. Производительность машины (жесткость и точность) часто определялась жесткостью цепи передачи с двойной поворотной головкой, то есть зазор передаточной шестерни должен быть отрицательным, передаточная шестерня работает в определенном состоянии упругой деформации, а величина ее деформации зависит от преднатяга звена передачи. На рисунке 3(а) показана двухмаятниковая фрезерная головка испанского типа, в которой используется зубчатая передача и конструкция позиционирования крысиного диска. Ее жесткость намного лучше, чем у обычных двухмаятниковых фрезерных головок, и она особенно подходит для эффективной обработки пятигранники. В структуре относительно новой оси вращения станка с пятиосным рычагом обычно используется так называемый моментный двигатель с технологией «нулевой передачи», такой как швейцарский Mikron, немецкий DMG и другие известные бренды обрабатывающих центров с пятиосным рычагом. Использование технологии нулевой передачи во вращающихся валах может быть наиболее идеальным технологическим путем для решения проблемы жесткости и точности трансмиссионной цепи.С развитием технологий себестоимость производства моментных двигателей значительно снизилась, а также упала рыночная цена. Этот процесс будет значительно способствовать развитию технологии производства станков с пятиосным рычагом.
