Материал токарных инструментов В процессе резки режущая часть инструмента подвергается большому давлению, трению, ударам и высокой температуре. Поэтому инструментальные материалы должны обладать высокой твердостью, высокой износостойкостью, достаточной прочностью и ударной вязкостью, а также высокой жаростойкостью (красной твердостью), то есть способностью сохранять достаточную твердость при высоких температурах. Обычно используемые материалы для токарных инструментов в основном включают быстрорежущую сталь и твердый сплав. 1. Быстрорежущая сталь Быстрорежущая сталь, также известная как лицевая сталь, представляет собой высоколегированную инструментальную сталь, основными легирующими элементами которой являются вольфрам, хром, ванадий и молибден. Твердость быстрорежущей стали после закалки составляет HRC63~67, а ее красная температура твердости составляет 550°C~600°C. Допустимая скорость резания составляет 25~30м/мин. Быстрорежущая сталь обладает высокой прочностью на изгиб и ударной вязкостью.Ее можно лить, ковать, сваривать, термообрабатывать и резать.Обладает хорошей шлифовкой и высоким качеством заточки, поэтому ее часто используют для изготовления инструментов сложной формы, например сверла, гибочные фрезы, фрезы и т. д., а также широко используются в качестве низкоскоростных инструментов для чистовой обработки и формовочных токарных инструментов. Обычно используемые марки быстрорежущей стали — W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2. 2. Карбид Цементированный карбид изготавливается из порошков WC (карбонизированный), TiC (карбонизированный) и Co (кобальт) с высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, которые формируются под высоким давлением, а затем спекаются при высокой температуре. Co играет связующую роль. Твердость цементированного карбида составляет HRA89 ~ 94 (приблизительно эквивалентна HRC74 ~ 82) и имеет высокую красную температуру твердости. Твердость, необходимая для резки, может сохраняться при высоких температурах 800–1000. Скорость резания твердосплавными инструментами для резки обычных стальных деталей может достигать 100–300 м/мин. Этот тип инструмента можно использовать для высокоскоростной резки. Недостатком является низкая ударная вязкость.Относительно хрупкий и неустойчивый к ударам твердосплавный сплав обычно изготавливают из лезвий различной формы, которые приваривают или прижимают к корпусу фрезы. Обычно используемые цементированные карбиды включают вольфрам-кобальт и вольфрам-кобальт: (1) Вольфрам-кобальт (YG) Состоящий из карбида вольфрама и кобальта, он подходит для обработки хрупких материалов, таких как чугун и бронза. Обычно используемые марки включают YG3, YG6, YG8 и т. д. Следующее число указывает процент содержания кобальта. Чем выше содержание кобальта, тем лучше его ударопрочность. Поэтому YG8 часто используется для черновой обработки, а YG6 и YG3 обычно используются для получистовой и чистовой обработки. (2) Вольфрам-титан-кобальт (YT) Он состоит из карбида вольфрама, карбида титана и кобальта.Добавление карбидной чаши может повысить износостойкость сплава, увеличить температуру соединения сплава и пластиковых материалов, уменьшить износ инструмента, а также увеличить твердость, но имеет низкую ударную вязкость, Более хрупкий и выдерживает удары.Производительность также низкая, и его обычно используют для обработки пластиковых материалов, таких как различные стали. Обычно используемые марки включают YT5, YT15, YT30 и т. д. Следующее число указывает процент содержания карбида титана. Чем выше содержание карбида титана, тем лучше красная твердость, но чем ниже содержание кобальта, тем хуже ударная вязкость и менее ударопрочен, поэтому YT5 обычно используется для черновой обработки, YT15 и YT30 обычно используются для получистовой и чистовой обработки.
На что следует обратить внимание при испытании инструментов в обрабатывающем центре?
Прежде чем обрабатывающий центр будет введен в эксплуатацию, необходимо протестировать инструмент. Итак, знаете ли вы, на что следует обратить внимание, когда обрабатывающий центр тестирует инструмент? Ниже приводится подробное введение для вас:
- Когда обрабатывающий центр перемещает инструмент на 30–50 мм к поверхности заготовки, необходимо подтвердить, что значения координат остальных осей координат, а также осей X и Y соответствуют режиму при сохранении подачи.
- Для некоторых инструментов, требующих инструментов тестирования, можно использовать «прогрессивный» метод. Например, можно проверить длину просверленного отверстия. После прохождения теста можно достичь всей длины. Данные инструмента с помощью функции компенсации радиуса инструмента можно изменять от больших к меньшим.
- Во время пробной резки и обработки обрабатывающего центра после замены инструмента обязательно повторно измерьте длину инструмента и измените значение коррекции инструмента и номер коррекции инструмента.
- При поиске программы следует обратить внимание на то, является ли положение, указанное курсором, разумным и точным, а также проверить правильность координат инструмента и направления движения обрабатывающего центра.
- После изменения программы обрабатывающего центра необходимо тщательно рассчитать и тщательно проверить модифицированные детали.
- При выполнении операций ручной подачи и ручной непрерывной подачи необходимо проверить правильность выбранных положений каждого переключателя, выяснить положительное и отрицательное направления, а затем нажать кнопку перед началом работы с обрабатывающим центром.
