Знакомство с вертикальным обрабатывающим центром VMC850
Знакомство с вертикальным обрабатывающим центром VMC850
Обзор
Ось подачи этого обрабатывающего центра контролируется координатами X, Y и Z, шпиндель приводится в движение серводвигателем, а емкость магазина инструментов составляет 16-24 места. Он может выполнять сверление, фрезерование, растачивание, расширение, развертывание, нарезание резьбы и другие сложные детали, такие как различные диски, пластины, оболочки, кулачки, формы и другие сложные детали за один зажим.Трехосная конструкция жесткого рельса, используемая в цельном исполнении. и массовое производство различных сложных деталей в различных отраслях промышленности. Обработка программируется, а производственный цикл сокращается, поэтому пользователи могут получить хорошие экономические выгоды.
- Описание функций и возможностей
1 Общая компоновка станков
Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 имеет вертикальную компоновку рамы. Колонна закреплена на станине. Шпиндельная коробка перемещается вверх и вниз вдоль колонны (направление Z), салазки перемещаются продольно вдоль станины (направление Y), а рабочий стол перемещается. вбок вдоль слайда (направление X). )Структура. Крупные детали, такие как станина, рабочий стол, суппорт, колонна, шпиндельная коробка и т. д., изготовлены из отливок из смолы и песка и прошли две обработки старением для устранения напряжений.Они обладают хорошей стабильностью и высокой прочностью, что обеспечивает точность длинных -срок эксплуатации станка.Обеспечивает гарантию стабильности работы станка. Эти крупные детали оптимизированы и спроектированы с использованием Soldworks и Ansys для повышения жесткости и устойчивости крупных деталей и всей машины, эффективно подавляя деформацию и вибрацию станка, вызванную силами резания.
2Система перетаскивания
Направляющие рельсы осей X, Y и Z представляют собой расширенные прямоугольные направляющие скольжения, которые подвергаются среднечастотной закалке и прецизионной шлифовке; поверхность направляющих скольжения покрыта композитным материалом из ПТФЭ и прецизионно зачищена с помощью автоматического принудительная централизованная смазка для уменьшения движения подачи. Сопротивление трения уменьшает ползание на низких скоростях и повышает точность и срок службы станка.
В шарико-винтовых передачах, приводимых в движение осями X, Y и Z, используются шарико-винтовые пары с предварительным натягом и двойной гайкой уровня C3, предоставленные PMI, профессиональным производителем опор на Тайване. В подшипниках на обоих концах шарико-винтовых пар используются импортные шарико-винтовые пары уровня P4 с углом поворота 60°. специальные подшипники с углом контакта для винтов., Опора ходового винта имеет предварительно растянутую конструкцию, что значительно снижает влияние термической деформации на точность во время длительной эксплуатации станка.
Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения.В случае отключения электроэнергии тормоз может автоматически плотно удерживать вал двигателя, чтобы он не мог вращаться, что играет роль в защите безопасности.
3 шпиндельная группа
В нем используется известный тайваньский высокоскоростной, высокоточный и высокожесткий шпиндельный узел, все важные детали усилены, используются специальные подшипники шпинделя всемирно известной марки P4, а для смазки используется смазка KLUBR NBU15. Весь шпиндель собирается в условиях постоянного температурного режима. Все прошли компьютерную балансировку и обкатку, благодаря чему весь комплект шпинделей имеет длительный срок службы и высокую надежность.
Шпиндель может бесступенчато регулировать скорость в пределах своего диапазона скоростей.Шпиндель управляется встроенным в двигатель энкодером, который может реализовать ориентацию шпинделя и функции жесткого нарезания резьбы.
В шпинделе используется центральная конструкция обдува воздухом.После освобождения шпинделя центральный газ высокого давления быстро используется для очистки внутреннего конуса шпинделя, чтобы обеспечить точность зажима инструмента.
магазин на 4 инструмента
Он оснащен высококачественным высокоскоростным автоматическим устройством смены инструмента на 16 или 24 предмета. Смена инструмента точная, время короткое, эффективность высокая. Он был протестирован на миллионах операций и соответствует требованиям надежности. Может быть оснащен инструментальным магазином ковшового или дискового типа.Шляпчатый инструментальный магазин имеет демпфирующую конструкцию, позволяющую снизить удары при движении и обеспечить срок службы инструментального магазина.
5 режущая система охлаждения
Оснащен охлаждающим насосом большого расхода и резервуаром для воды большой емкости для обеспечения полного циркуляционного охлаждения.Мощность охлаждающего насоса: 450 Вт, расход охлаждающего насоса 2,5 м³/ч.
Торцевая поверхность шпиндельной коробки оснащена охлаждающим соплом, которое может иметь водяное или воздушное охлаждение и может переключаться по желанию.Процесс охлаждения можно контролировать с помощью M-кода или панели управления.
Оснащен чистящим пневматическим пистолетом для очистки станков.
6Пневматическая система
Пневматический триплекс может фильтровать примеси и влагу в источнике воздуха, чтобы предотвратить повреждение и коррозию компонентов станка нечистым газом. Группа электромагнитных клапанов управляется программой ПЛК, чтобы обеспечить быстрое и точное выполнение разжима инструмента шпинделя, обдува центра шпинделя воздухом, зажима инструмента шпинделя, воздушного охлаждения шпинделя и других действий.
7Защита станков
Станок оснащен защитным помещением, соответствующим стандартам безопасности, которое не только предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости, но также обеспечивает безопасную работу и приятный внешний вид. Каждая направляющая станка имеет защитную крышку, предотвращающую попадание стружки и охлаждающей жидкости в станок, а также защищающую направляющие и ШВП от износа и коррозии.
8 Система смазки
Направляющие рельсы, шарико-винтовые пары и опорные подшипники используют централизованную автоматическую жидкую смазку.Каждый узел оснащен количественным масляным сепаратором, который регулярно и в количественном количестве впрыскивает масло в каждую смазочную часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой поверхности скольжения, эффективно уменьшая сопротивление трению, повышает точность перемещения и обеспечивает срок службы ШВП и направляющей.
9-чиповая система удаления
Защитная конструкция от раскола по оси Y позволяет железным опилкам, образующимся в процессе обработки, падать прямо на станину. Большая наклонная структура поверхности внутри станины позволяет железным опилкам плавно скользить в выдвижной ящик для удаления стружки в резервуаре для воды. , который затем регулярно заполняется железными опилками.Бокс для удаления стружки можно вытащить для ручной очистки, что просто, практично и экономично.
(1) Источник питания: 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1%, трехфазный переменный ток ±
(2) Температура использования: 5 ℃-40 ℃.
(3) Оптимальная температура окружающей среды: 15℃-25℃.
(4) Относительная влажность: 40-75%
(5) Давление источника воздуха: 0,5-0,7 МПа.
(6) Расход источника воздуха: 350 л/мин.
